法宁格超临界CO2发泡技术挤塑板设备的优点有哪些？

法宁格超临界 CO2 发泡技术挤塑板设备具有以下优点：

• 环保性能优越
  • 无氟利昂排放：采用二氧化碳替代传统的 HBCD 发泡剂和氟利昂发泡剂，避免了对臭氧层的破坏，也减少了高潜值温室气体的排放，符合国际环保要求。
  • 绿色生产过程：生产过程中无氟、无烟、无尘、无废水、废渣排放，整个生产环节较为环保。
• 产品性能优良
  • 泡孔结构细密：利用超临界状态的 CO₂作为物理发泡剂，能生产出孔隙小而密的微孔塑料，使挤塑板的分子结构非常紧密。
  • 保温性能卓越：板材拥有高闭孔率（达 99% 以上），形成真空层，有效阻止热量流失，保温效果好，20mm 厚 XPS 的保温效果相当于 50mm 厚的发泡聚苯乙烯和 120mm 厚的水泥珍珠岩。
  • 高强度抗压：XPS 板材抗压强度较高，通常在 150Kpa-1400Kpa 之间，能够承受较大的荷载，适用于地热工程、高速公路、机场跑道等需要承载重物的场合。
  • 低吸水率：由于闭孔蜂窝结构，板材不吸水，吸水率极低，即使在寒冷环境下，也不会因吸水导致保温性能下降或破坏结构，能有效避免渗水、结霜和冷凝等问题。
• 生产效率与质量高
  • 精确的原料控制：设备由全自动计算机控制各种原料的比例，采用失重精确测量方法，严格按照设置对原料进行混合，上料系统采用真空上料，保证了原料的稳定输送，有助于生产出质量稳定的产品。
  • 良好的物料混合：平行双螺杆挤出机的螺杆构件结构根据材料加工技术组合使用，特殊设计的连接方法和传动装置提高了螺纹元件和心轴的强度，实现了物料的均匀分散和良好的混合。
  • 高效的冷却系统：以精确的比例控制冷却系统并配备了大功率冷却器，确保良好的冷却效果，满足冷却系统的苛刻要求，有助于提高生产效率和产品质量。
  • 自动化程度高：在线经处理系统可对冷却后形成的板材进行自动定长切割、修边、垂直和水平边缘成型、自动堆叠、多点监控、自动报警、自动包装等操作，减少了人工干预，提高了生产效率和产品的一致性。
• 成本效益显著
  • 降低原料成本：二氧化碳作为发泡剂，成本相对较低，且来源广泛。同时，设备可使用再生 PS 料，降低了原材料成本。
  • 节约能耗：生产线具备高自动化程度、快速平稳运行的特点，降低了生产过程中的能耗。
  • 减少后期维护成本：设备的设计和制造注重稳定性和耐用性，减少了设备故障和维修的频率，降低了后期维护成本。
• 设备功能多样：根据客户的各种需求，法宁格挤塑板设备可以共享多种发泡剂，一台机器具有多种功能，能满足不同客户对产品的多样化需求。