EPS挤出生产线怎么选？

法宁格新研发的 EPS 挤出生产线是一种具有先进技术和高品质生产能力的设备，以下是具体介绍：

• 工作原理：通过平行双螺杆挤出系统，增强原料剪切力，使聚苯乙烯树脂与阻燃剂等添加剂充分熔融混合，再结合静态混合器与热交换器，精准控制熔体温度，形成均匀闭孔结构，最终挤出成型。
• 设备优势：
  • 混合均匀稳定：采用平行双螺杆挤出机，能确保物料在螺杆中短时间内充分混合，在制造过程中实现均匀混合和稳定运行。
  • 温度控制精准：先进的热交换器技术可维持温度均匀，将熔体温度误差控制在 ±1℃4。这有助于防止物料堵塞，提升产品质量，使成品 EPS 颗粒具有更稳定的性能。
  • 产品质量高：可形成孔径≤0.2mm 的均匀闭孔结构，提升板材抗压强度（≥250kPa）和导热稳定性（λ≤0.030W/(m・K)），生产出高质量的 EPS 产品，满足包装、保温、建筑等多个行业需求。
  • 自动化程度高：从原材料装载到包装，实现了全自动化生产，提高了生产效率，减少了人工干预，确保生产过程的精度和稳定性。
  • 节能高效：设备设计注重高性能和低能耗，能在保证生产效率的同时，降低能源消耗，减少运营成本，符合节能环保的发展趋势。
  • 可定制化：生产线采用模块化设计，可根据制造商的具体需求进行完全定制，适应不同生产规模和产品要求。

• 生产过程： thermoplastic foam beads 在挤出过程中需要水下造粒，通过科学的水温水压设计，避免出料孔堵塞和管道早期起泡。造粒后经离心干燥，再通过自下而上的振动设计进行振动冷却，最后经过振动筛筛分，得到成品 EPS 颗粒。

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