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挤塑板厂家更应规范提高挤塑板生产工艺


发布时间:2022-11-28     文章来源:南京法宁格

挤塑板的制造工艺并不复杂,但要确保最终加工出的板材符合国家或行业标准,实现板材的最佳应用和长期应用,挤塑板厂家更应规范提高挤塑板生产过程。  

挤塑板制造过程有以下几个方面:  

通用型聚苯乙烯、成核剂、助燃剂等,通过加料器进入第一段塑料挤出机,在挤出机内完全塑化,然后是环保型二氧化碳发泡剂发泡剂就是它在第二阶段挤出机中与其他成分充分混合,冷却后通过模具挤出。模具挤出后,压力迅速释放,包塑泡沫迅速膨胀形成闭孔,气泡的作用使聚苯乙烯塑料成为具有蜂窝状闭孔的泡沫板,形成 然后穿过模制拖拉机。将木板塑造成你想要的厚度和宽度,然后把它剪下来。  


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聚苯乙烯树脂、成核剂、助燃剂等通过加料器进入第一段塑料挤出机,在挤出机中充分塑化后,注入发泡剂,发泡剂完成后,它在挤出机中与其他原料混合,冷却,然后通过模具挤出。模具挤出后,压力迅速释放,塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成闭孔。在泡孔的作用下,聚苯乙烯塑料形成具有独立泡孔如蜂窝状的泡沫板。然后用成型拖拉机将其成型为所需的厚度和宽度,切割和成型。辅助设备有挤塑板表面粗化机、回收造粒机、封边机、开槽机、自动包装机。挤塑板生产过程中加入聚苯乙烯树脂、发泡剂、成核剂、阻燃剂、色母粒、稳泡剂等材料。  

挤塑板制造商要提高竞争优势,需要生产具有一定竞争优势的板材,提高板材质量。这就需要对板材质量进行有效控制,这可以从制造过程入手。板材是通过挤压工艺制成的,通过对这一环节的有效控制,可以实现板材的质量控制。  

热塑性泡沫的典型泡沫成型工艺:发泡剂溶解-泡孔成核-泡孔生长和稳定-固化和成型。气泡形核的关键是提高形核速度和形核密度,而形核密度是决定爆坑密度的重要因素。  

法宁格二氧化碳挤塑板生产线

挤塑板由于此类板材易燃,因此在制造过程中需要特别考虑的是添加阻燃剂。因此,生产时必须加入阻燃剂,有效组织和延缓板材的剧烈燃烧。  

气泡成核的关键是冷却速度、熔体中气体的析出、发泡剂的分解和气化。 发泡剂又可分为物理发泡剂和化学发泡剂,也可分为有机发泡剂和无机发泡剂。  

常用的成核剂有滑石粉、碳酸钙、柠檬酸、金属粉等。还有气体和二氧化碳等气态成核剂。成核剂影响泡沫结构和密度。

挤塑板需要去皮。此步骤有两个主要目的。主要目的是使板材表面粗糙度更易粘贴,大大提高抹灰砂浆和粘结剂。拉伸粘结强度同时也增加了板材的抗冻强度和耐水性,大大增加了体系的内聚强度。




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