二氧化碳发泡挤塑板生产线比传统挤塑板生产线好在哪里

        传统挤塑板生产线是采用氟利昂作为发泡剂，将聚苯乙烯经高温混炼制成的一种发泡材料。因其具有优良的保温隔热、高抗压、低吸水率、轻质等特性，被广泛应用于建筑外墙保温、冷库、水利工程、中央空调管道、高寒公路、机场跑道、高速铁路路基等方面。但由于挤塑板的发泡剂氟利昂是破坏臭氧层物质，被国际社会列为禁用产品，根据《蒙特利尔议定书》要求，我国将于2026年在全行业停止生产和使用氟利昂，而且市场每吨氟利昂价格高达2万多元并不断在上涨。通多年的不断探索与研发，二氧化碳替代氟利昂发泡生产挤塑板技术已经成熟，真正实现了完全淘汰氟利昂，纯二氧化碳发泡厚度达到100mm，容重低至27kg/m³。

　　从环保角度讲，淘汰氟利昂刻不容缓。从成本角度讲，二氧化碳每吨800元左右的价格，一条年产15万m?的二氧化碳挤塑板生产线每年可为厂家节省1000万元的发泡剂成本。选择二氧化碳发泡挤塑板生产线是现在以及未来唯一的发展方向。

 　　二氧化碳发泡挤塑板生产线，包括二氧化碳前端恒压泵、二氧化碳供应装置、促进剂供应装置、物料输送装置、第一静态混合器、第一阶熔炼螺杆、第二静态混合器、第二阶挤出螺杆、第三静态混合器和成型模头。

　　首先将液态CO2存储在低压储罐内（压力为2MPa左右，温度恒定在-20℃），通过增压泵被输送到二阶高压缓冲罐，二阶高压缓冲罐将液体的CO2维持在一个较高的压力，通过计量泵增压和流量控制单元后被定量、定压注入挤出机中。

　　计算机系统全程监控CO2发泡工艺所需环境及注入系统工作状态，不间断计算、反馈工作数据，系统根据数据波动自动调整参数，通过注入系统配备的高精密质量流量控制装置，将精确计量配比的CO2发泡剂输送至生产线注入点。

　　具体注入流程是，通过恒压泵将二氧化碳稳定在超临界状态。在第一静态混合器中将二氧化碳与促进剂充分混合，用高压计量泵配合质量流量计将二氧化碳稳定注入第一阶螺杆，通过第二静态混合器、第三静态混合器与聚苯乙烯塑料（PS）实现分级充分混合，达到二氧化碳稳定注入和顺利发泡的目的。由于使用二氧化碳替代氟利昂作为发泡剂，避免高潜值温室气体的排放，从而实现碳减排。

　　设备采用二级冷却挤出混合元件，提高了混合及冷却效果及CO2与树脂的相容性；使CO2在聚合物熔体中的高质量分布、分散和溶解。利用稳压装置迅可速调整挤出所需压力，自动温控严谨控制各区所需温度；系统均采用人机界面智能控制。

　　关键技术：

　　（1）二氧化碳改性技术，使用酒精、烷基磷酸酯、蒸馏水充分混合后生成的促进剂与二氧化碳协同发泡，显著提高二氧化碳与PS 塑料的相容性和发泡倍率；

　　（2）高压混合技术，在20MPa 高压作用下，二氧化碳与促进剂在高压混合器中，经分流→合流→旋转→再分流→再合流，反复作用，使二氧化碳和促进剂（气、液）充分混合；

　　（3）超临界控制技术，由二氧化碳恒压恒温装置、二氧化碳稳压注入装置组成二氧化碳恒压系统，使二氧化碳在注入过程中长期稳定地保持在超临界状态下，其溶解力是液体和气态的100 倍；

　　（4）熔体静态混合技术为了防止混炼料在输送和挤出过程中发生二氧化碳逃逸现象，研制出两级静态混合器安装在螺杆上，使物料始终保持充分的混合状态。